氣動隔膜調(diào)節(jié)閥(耐酸堿調(diào)節(jié)閥)
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ZJSG氣動隔膜調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)型) |
ZJSG氣動隔膜調(diào)節(jié)閥(切斷型) |
■ 產(chǎn)品概
ZJSG氣動隔膜調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大,無泄漏,能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調(diào)節(jié),根據(jù)隔膜材料的不同(橡膠或聚四氟乙烯)適用于調(diào)節(jié)強堿、強腐蝕性介質(zhì)。由隔膜閥配用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封,與外界隔離(無填料函),特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。本系列調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計,可采用不同組合、配用各種附件。其主要特點如下:
1、采用輕型執(zhí)行機構(gòu),高度及重量均可減小30%。
2、閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層,避免介質(zhì)直接接觸,承受強閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
3、閥門關(guān)閉時,內(nèi)、外泄漏量為零,特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
4、流路簡單,阻力小,額定流量系數(shù)比同口徑單座,套筒調(diào)節(jié)閥大。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 |
直通鑄造隔膜閥 |
公稱通徑 |
DN15~200mm |
公稱壓力 |
PN1.0、1.6、2.5 |
法蘭標準 |
GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 |
法蘭(FF RF RTJ) |
壓蓋型式 |
螺栓壓緊式 |
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
● 執(zhí)行機構(gòu)及附件、作用形式
執(zhí)行器名稱 |
ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu) |
執(zhí)行器型號 |
ZHA/B-22 |
ZHA/B-23 |
ZHAB-34 |
有效面積(cm2) |
350 |
350 |
560 |
行程(mm) |
10、16 |
25 |
40 |
彈簧范圍 |
1.5~3kg/cm2(0.15~0.3MPa) |
膜片材料 |
乙丙橡膠夾尼龍布 |
氣源接口 |
RC1/4" |
環(huán)境溫度 |
-30~+70℃ |
可配附件 |
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
作用形式 |
氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO);氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC) |
■ 主要零件材料
閥體 |
HT200、ZG230~450或下述材質(zhì)襯里 |
隔膜 |
丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋 |
薄膜 |
丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 |
60S12Mn、閥體襯里材質(zhì)及適用范圍 |
■ 閥體襯里材料適用場合
閥體襯里 |
使用溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
無襯里 |
-10~+175 |
適用于非腐蝕性介質(zhì) |
軟橡膠 |
-10~+85 |
有很好的耐磨性能,適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
硬橡膠 |
-10~+85 |
適用于無機械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氯化物、氯氣等 |
氯丁膠 |
-10~+105 |
適用于動物油、植物油和潤滑油,PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。抗磨損性能良好 |
丁荃膠 |
-10~+120 |
防腐性能和耐磨性能良好,對大部分無機酸和酸性灰漿的耐蝕性好 |
搪瓷 |
-10~+175 |
適用于溫無機酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
氟46 |
-10~+190 |
適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕介質(zhì) |
■ 隔膜襯里材料適用場合
隔膜材質(zhì) |
使用溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
丁荃膠(B級) |
-40~+100 |
大部分無機酸如:硫酸、氫氟酸、磷酸等適用,耐蝕性好,同時而各種堿和鹽類 |
天然膠(Q級) |
-50~+100 |
主要用于凈化水、無機鹽和烯的礦物酸介質(zhì) |
聚四氟乙烯 |
-10~+150 |
極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強酸、濃堿、強氧化劑的腐蝕 |
■ 額定流量系數(shù)Kv、允許壓差及額定行程
公稱通徑mm |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
允許壓差(MPa) |
1.0 |
0.89 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
0.6 |
0.38 |
0.15 |
流量系數(shù)Kv |
8 |
12 |
16 |
38 |
60 |
68 |
90 |
150 |
300 |
500 |
600 |
1200 |
行程(mm) |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
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