Q646F/H氣動四通球閥
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氣動四通球閥 (配AT汽缸) |
氣動四通球閥 (配GT汽缸) |
■ 產(chǎn)品概述
本公司經(jīng)營的氣動四通球閥采用角行程氣動執(zhí)行器及四通球閥組成,可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作,并送出二對無源觸點(diǎn)信號指示閥門的開關(guān)。氣動四通球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品經(jīng)營種;在水電、火電和核電的電力經(jīng)營系統(tǒng)中;在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金經(jīng)營系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用,是一種與經(jīng)營建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機(jī)械產(chǎn)品。氣動四通閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流,使介質(zhì)按照預(yù)定的程序輸送到各個(gè)指定點(diǎn)。
■ 主要特點(diǎn)
1、閥桿采用A182F(1Cr13)整體鍛造并調(diào)制處理,硬度達(dá)到HB220~250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接,通用性強(qiáng),拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。
2、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得閥桿在一定的潤滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
3、根據(jù)需要,球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu),在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì),確保系統(tǒng)安全。
4、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu);DN150以下為浮球形式,DN200以下為固定球形式。
5、氣動四通閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu),在閥座和閥桿部位加裝注脂閥,緊急情況下可暫時(shí)密封,并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體及內(nèi)件
閥體形式 |
四通鑄造閥體 |
公稱通徑 |
DN50~600mm |
公稱壓力 |
PN1.6、2.5、4.0 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T79.2-1994、 ASME/ANSI B165 |
連接形式 |
法蘭式 |
壓蓋型式 |
壓蓋壓緊式 |
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
設(shè)計(jì)和制造 |
GB/T12237-1989; APl608 |
檢驗(yàn)和試驗(yàn) |
GB/T13927-1992; APl 598 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號 |
GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 |
0.4~0.7MPa |
氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 |
-20~+90℃ |
作用形式 |
單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL) |
可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請進(jìn)入氣動執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。
■ 流向原理圖
如圖:“LL'’型四通球閥只需操作板手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動90°,同時(shí)對兩種介質(zhì)的流向進(jìn)行切換,即方便而迅速,實(shí)現(xiàn)一閥多用的效果。
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“LL”型介質(zhì)切換圖 |
■ 主要零件材料
閥體/閥蓋 |
GB |
WCB |
ZGlCrl8Ni9Ti |
ZGOCfl8Nil2M02Ti |
ASTM |
WCB |
CF8 |
CF8M |
球體 |
GB |
2Crl3 |
1Cfl8Ni9Ti |
0Cfl8Ni12M02Ti |
ASTM |
420 |
304 |
316 |
閥桿 |
GB |
2Crl3 |
1Crl8Ni9Ti |
0Crl8Ni12M02Ti |
ASTM |
420 |
304 |
316 |
閥座 |
GB |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
ASTM |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
聚四氟乙烯 |
對位聚苯 |
填料 |
GB |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
ASTM |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
聚四氟乙烯 |
柔性石墨 |
螺栓 |
GB |
35 |
0Crl8Ni9 |
0Crl8Ni9 |
ASTM |
A193B7 |
A320-B8 |
A320-B8 |
螺母 |
GB |
45 |
0Cfl8Ni9 |
0Crl8Ni9 |
ASTM |
A1942H |
A194-8 |
A194-8 |
■ 主要性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
允許壓差(MPa) |
≤ 公稱壓力 |
動作范圍 |
0~90° |
泄露量Q |
軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標(biāo)準(zhǔn) |
基本誤差 |
帶定位器:小于全行程的±2% |
回差 |
帶定位器:小于全行程的2% |
■ 主要性能規(guī)范
試驗(yàn)壓力(MPa) |
公稱壓力(MPa) |
壓力級(class) |
JIS(K) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
150 |
300 |
600 |
10K |
20K |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
3.0 |
7.5 |
16.5 |
2.4 |
3.8 |
密封試驗(yàn) |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
2.2 |
5.5 |
12.1 |
1.5 |
2.8 |
氣密試驗(yàn) |
0.4~0.7MPa |
■ 主要外形及連接尺寸
公稱壓力PN |
公稱通徑DN |
尺 寸(mm) |
L |
L0 |
D |
D1 |
D2 |
b |
z-φd |
H1 |
A |
1.6MPa |
50 |
260 |
130 |
165 |
125 |
100 |
16 |
4-ф18 |
根據(jù)配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)
大小而定,配置執(zhí) 行器型號不一樣, 外形連接尺寸也有 所不同。 |
65 |
320 |
160 |
185 |
145 |
120 |
18 |
4-ф18 |
80 |
320 |
160 |
200 |
160 |
135 |
20 |
8-ф18 |
100 |
370 |
185 |
220 |
180 |
155 |
20 |
8-ф18 |
125 |
510 |
255 |
250 |
210 |
185 |
22 |
8-ф18 |
150 |
510 |
255 |
285 |
240 |
2'0 |
24 |
8-ф23 |
200 |
580 |
290 |
340 |
295 |
265 |
26 |
12-ф23 |
250 |
670 |
335 |
405 |
355 |
320 |
30 |
12-ф25 |
300 |
760 |
380 |
460 |
410 |
375 |
30 |
12-ф25 |
350 |
850 |
425 |
520 |
470 |
435 |
34 |
16-ф25 |
400 |
980 |
490 |
580 |
525 |
485 |
36 |
16-ф30 |
450 |
1080 |
540 |
640 |
585 |
545 |
40 |
20-ф30 |
500 |
1220 |
610 |
715 |
650 |
608 |
44 |
20-ф34 |
600 |
1360 |
680 |
840 |
770 |
718 |
48 |
20-ф41 |
注:以上參數(shù)均以國標(biāo)PN1.6MPa為準(zhǔn),其他壓力等級請咨詢公司技術(shù)部,表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù),另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
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